压铸模具分流锥

　　压铸模具分流锥在压铸模具的浇注系统中扮演着重要角色，对金属液的流动和分布有着关键作用。

　　在压铸过程中，金属液从浇口套进入后，首先接触到分流锥。分流锥的主要功能是将金属液均匀地分配到模具型腔的各个部分。对于一些具有多个型腔或复杂形状的压铸模具，分流锥能够改变金属液的流动方向和速度，使金属液按照预定的路径流动。例如，在压铸多腔的小型零部件模具中，如手机外壳等压铸模具，分流锥可以将金属液均匀地分流到各个型腔中，保证每个型腔中的金属液量和流动状态基本一致，从而使每个压铸零件的质量都能保持稳定。

　　分流锥的形状和尺寸设计需要综合考虑多种因素。其锥角、高度和直径等参数直接影响金属液的分流效果。合理的锥角可以使金属液在分流锥表面形成合适的流动状态，避免出现金属液直接冲击模具型腔壁等不良现象。分流锥的高度要适中，如果过高可能会增加金属液的压力损失，过低则可能无法实现良好的分流效果。而且，分流锥的表面光洁度也不容忽视，光滑的表面有助于金属液的顺畅流动，减少金属液在分流过程中的紊流和卷气现象。

　　分流锥的材料通常要具备耐高温、耐磨损和良好的热传导性能。因为在压铸过程中，它要长时间承受高温金属液的冲刷和热传递。耐高温性能保证其在高温环境下不发生变形或损坏，耐磨损性能可以延长其使用寿命，良好的热传导性能有助于在压铸过程中对金属液的温度进行一定的调控，使金属液在进入模具型腔时保持合适的温度和流动性，提高压铸零件的质量。