铝型材钣金组合加工案例

　　在电子设备制造领域，常常需要将铝型材与钣金进行组合加工，以打造兼具强度与功能性的产品结构。以一款工业控制机箱为例，该机箱的框架采用铝型材，而外壳及内部隔板则使用钣金。

　　铝型材具有质量轻、强度高、耐腐蚀等优点，且其挤压成型工艺可制造出各种复杂形状。在机箱框架制作中，选用 6063 铝合金型材，通过精密切割设备，将型材切割成合适长度，并使用专用的连接配件，如角码、螺栓等进行组装。这种连接方式不仅确保框架结构稳固，还便于后期的拆卸与维护。

　　对于钣金部分，机箱外壳采用 1.5mm 厚的铝板。首先，通过激光切割加工出外壳的轮廓及各类接口，激光切割的高精度保证了外壳尺寸的准确性与接口的精密性。接着，对切割后的钣金件进行折弯加工，运用数控折弯机，按照设计要求精确控制折弯角度和尺寸，使外壳具有所需的形状。内部隔板同样通过钣金加工制成，在隔板上精准打孔，用于安装电子元件及布线。

　　在铝型材与钣金的组合环节，利用铆接、焊接等工艺将两者牢固连接。例如，对于一些承受较大应力的部位，采用焊接工艺，确保连接强度;而在一些便于拆卸的部位，则使用铆接，提高组装和维修的便利性。通过这种铝型材钣金组合加工方式，制造出的工业控制机箱既具备良好的散热性能(铝型材的散热优势)，又能为内部电子元件提供可靠的防护，满足了工业环境下对设备的严苛要求，在实际应用中取得了良好效果。